圆网印花机印花时常会出现哪些意外，该如何解决

圆网印花机印花时常会出现哪些意外，该如何解决

1、印花导带跑偏:圆网印花机在安装调试时都要经过纠偏运转、导带切边,使印花导带的跑偏量控制在可纠正的范围之内。但随着使用时间的延长,导带的偏离度可能会越来越大以致失控。影响印花导带跑偏的因素很多,归纳起来主要有以下几点:印花导带的变形、导带张力辊的张力控制不均匀、支承辊支承力大小不同、纠偏装置的受阻或失灵。

2、扭网或断网:印花机在印制过程中出现扭网或断网现象往往会使生产中断,影响生产的正常进行,同时对产品质量和生产成本都有不同程度的影响。导致扭网或断网的因素是多方面的,下面逐一加以分析：

①印花导带的影响:

②装配的影响:安装调试时的粗心大意往往也会造成扭网或断网。

③操作的影响:操作的失误对圆网也会造成致命的损坏。装卸圆网时,必须要两人配合，动作要轻,不要使圆网在其他硬物上磕碰,任何不经意的磕碰都会给圆网的正常使用带来隐 患。再者,在装卸刮浆器时也要特别小心,千万不要磕碰网壁,一旦给圆网留下伤痕,很可能就会成为断裂的突破口。另外,圆网的张紧力要适当,刮刀的加压一定要平缓、无冲击,要做到这一点,应该适当调节刮刀升降气路上的单向节流阀,使气流平缓无明显冲击。

④其他影响因素:影响圆网扭断的因素除了上述几个外,还包括对圆网材质的选用、网头与圆网的粘接、圆网的维护保养等,任何一个环节都不能疏忽。

3、堵浆:圆网印花机在使用过程中可能会出现圆网堵浆现象。堵浆的原因主要有以下

几个方面:

一.坯布的影响:坯布在进入印花导带之前没有经过很好的除尘处理,往往会使坯布表面灰生、绒毛、杂质等堵塞圆网孔眼。操作者可根据坯布的洁净程度通过调节除尘装置中毛刷 辊对坯布压力的大小来达到除尘目的,以确保进入印花导带的坯布洁净。

二.浆料的影响:印花浆料在使用前如果没有经过很好的过滤,其中的杂质和不溶性颗粒就会通过供浆装置随浆料一起被打人到圆网内,从而堵塞网眼,导致浆料渗透困难,同时印花浆料的黏度对渗透性也有一定的影响。

三.圆网的影响:在实际生产应用中,应根据不同织物品种和不同的花型选择不同目数的镍网。一般来讲,印制一般的花型采用31.5~39.4网孔/m(80~100目)的网比较适宜,个别精细线条的花型选用49.2网孔/cm(125目)甚至更高目数的网。一个花型的圆网卸下不用时,应立即对圆网进行清洗,洗净附着在网壁及网头上的浆料,然后小心地将圆网放于干净无尘的房间。当使用涂料印花时也应采取同样的措施,以防止网眼堵塞导致浆路不通。

4、逃花:圆网印花机在印制多套色花型时,在印制过程中各套色之间的精确位置关系不能保持稳定状态,导致花型错位,错位的结果使得套色之间岀现露白或搭色,这种现象称之为逃花。产生逃花现象是多方面因素综合造成的,归纳起来主要有以下几点:

①传动误差:在设计时,圆网导带的运行速度比圆网的圆周运行线速度要快2%。~4%。左 右。一旦两者速度差异太大或者是运行过程中导带出现打滑,都会使套色间的花型错位,产生逃花。

②对花误差:圆网印花机的对花调节范围为:纵向对花±20mm,由差动结构实现(磁棒式圆网印花机不受限制);横向对花±10mm,由螺纹结构实现;斜向对花±3mm,由偏心结构实现。圆网印花机对花调节机构中各零件之间配合间隙的变化以及凸轮副的松动都会影响圆网印花机对花精度而产生逃花现象。因此,此机构中磨损严重的零件应及时拆换,另外应检查纵向对花系统中起阻尼作用的“0”形圈是否失效,若失效,应及时更换,以防止由此而产生 的逃花现象。

③刮印误差:刮浆刀片的安装如果不牢、平直度不好,或者是刮浆刀片的宽度与刮浆器支承上标示的刻度不一致都会造成花型错位,产生逃花。

④操作误差:由于操作失误而引起的逃花现象主要表现在对印花机的突然升降、滥用紧急停车按钮、织物缝头不平整等方面。避免这些影响因素最根本的方法是抓好人员的培训管理,严格按照操作规程和工艺规程生产。

⑤织物本身的性质:织物本身的性质不稳定,在印花前就存在预应力,在印花过程中遇到印花浆料或涂料时就会产生收缩,从而产生逃花。因此,要尽量选用前处理好的坯布。另外, 在印制前要根据织物品种的不同,分别选用热塑胶或水溶性贴布胶,以使坯布粘贴在印花导带上时不至于产生收缩位移,从而避免因织物的收缩而产生的逃花现象。

⑥其他方面因素:圆网印花机运行过程中导带的跑偏、圆网横梁的松动、张网气缸的失 灵、镍网先天性的制造误差等诸因素都会使花型错位,产生逃花。因此,要根据不同的情况分 别采取措施加以排除。